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工藝放大:搭建真正的封閉系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)CGT產(chǎn)品規(guī);a(chǎn)
毫無疑問,生物制藥的下一個(gè)熱點(diǎn)來自再生醫(yī)學(xué)。從ARM 2020的一份統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看,去年全球有超過1,085家從事再生醫(yī)學(xué)的公司,其中美國以543家位居全球首位。中國也以近300家位列第二,超過了歐洲。 放眼全球的細(xì)胞與基因治療(CGT)領(lǐng)域,每年大概有1,000個(gè)臨床實(shí)驗(yàn)在進(jìn)行,同時(shí)FDA每年會(huì)收到超過200個(gè)IND申請(qǐng)。根據(jù)Accenture對(duì)CGT市場(chǎng)的預(yù)測(cè),到2030年,獲批上市的CGT產(chǎn)品數(shù)量將會(huì)達(dá)到60個(gè),比2025年的預(yù)測(cè)翻了3倍。 這就帶來一個(gè)問題:我們?nèi)绾文苡行抑鲃?dòng)地在短時(shí)間內(nèi)將療法安全快速地帶給患者? 對(duì)于中小型CGT公司來說,高速增長(zhǎng)的挑戰(zhàn)在于目前的規(guī)模無法滿足生產(chǎn)。數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)可能會(huì)有超過65%的公司會(huì)考慮轉(zhuǎn)向第三方技術(shù)服務(wù)公司外包。需求的疊加將把壓力轉(zhuǎn)移到那些原本小規(guī)模的CDMO/CRO公司。 這些因素都可能會(huì)直接導(dǎo)致產(chǎn)品無法如期投入市場(chǎng)。有些產(chǎn)品的研發(fā)計(jì)劃可能會(huì)被推遲,終導(dǎo)致病患無法得到醫(yī)治。在這次的新冠疫情中,從業(yè)者就對(duì)這個(gè)矛盾深有體會(huì)。 我認(rèn)為,解決規(guī)模問題的方法在于工藝的優(yōu)化和放大。
提升工藝放大的效率
我們可以通過一個(gè)常見的例子來理解工藝放大:在一開始,研究人員使用單通道移液槍,然后增加成8通道移液槍,后擴(kuò)大到12通道的電子移液槍。 這個(gè)過程是開放的,而且以人員操作為主,需要通過環(huán)境控制來確保無菌條件。當(dāng)進(jìn)入小試階段,我們開始用可以放大的封閉系統(tǒng)來代替96孔板,比如小型的細(xì)胞工廠或反應(yīng)器。在細(xì)胞培養(yǎng)的過程中,還需要額外控制pH和溶氧等關(guān)鍵因素。 這就是工藝放大的過程——從實(shí)驗(yàn)室級(jí)別到反應(yīng)器,然后再一步步增加反應(yīng)器的體積。 例子中開放系統(tǒng)的劣勢(shì)在于,每一個(gè)步驟都需要依賴操作人員的經(jīng)驗(yàn),整個(gè)過程的不可控性較高,對(duì)操作人員的要求也更高,每次的結(jié)果都有可能受到人為影響。 這些挑戰(zhàn)大大阻礙了工藝放大的效率。特別是在中試和生產(chǎn)階段,開放系統(tǒng)的劣勢(shì)就更加明顯。
當(dāng)然,無菌操作也是一個(gè)問題。小規(guī)模的系統(tǒng)可以通過層流罩或超凈臺(tái)來實(shí)現(xiàn)局部無菌環(huán)境。但隨著一次性技術(shù)的發(fā)展,一些制藥公司逐步開始將關(guān)鍵步驟用封閉系統(tǒng)代替,從開放系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)榘敕忾]系統(tǒng)。
半封閉系統(tǒng)雖然在一定程度上優(yōu)化了工藝流程,但有些需要無菌操作的部分仍然依賴層流罩之類的設(shè)備來控制環(huán)境。半封閉系統(tǒng)也無法通過自動(dòng)化控制系統(tǒng)對(duì)整個(gè)工藝參數(shù)進(jìn)行記錄和控制。
我們總結(jié)了CGT企業(yè)在工藝放大的過程中可能會(huì)遇到的幾個(gè)挑戰(zhàn): 1,缺少相對(duì)一致的工藝流程,放大線性系數(shù)差,更多的是依賴人工操作。這也對(duì)日后整個(gè)生產(chǎn)上自控系統(tǒng)帶來了阻礙。 2,企業(yè)對(duì)于時(shí)間節(jié)點(diǎn)的把握缺乏經(jīng)驗(yàn),但是又承受著成本以及產(chǎn)品上市的壓力。由于CGT是一個(gè)新興的領(lǐng)域,很多時(shí)候企業(yè)在摸著石頭過河,對(duì)于工藝的推進(jìn)也會(huì)比較保守,前期不太愿意花太多的投資在工藝優(yōu)化和升級(jí)上。 3,缺少熟練的操作人員。不僅是CGT,整個(gè)生物制藥行業(yè)因?yàn)槭袌?chǎng)增長(zhǎng)太快,都缺少專業(yè)人員。在職人員必須超負(fù)荷工作,長(zhǎng)期以往會(huì)影響工作效率。這個(gè)人才缺口還將隨著下一個(gè)熱點(diǎn)的來臨持續(xù)加大。 4,當(dāng)自身產(chǎn)能不足時(shí),我們會(huì)想到找CDMO/CRO合作,但是這本身也是一個(gè)挑戰(zhàn)。找誰合作更合適?CDMO目前自身的產(chǎn)能也在接近飽和,如果擴(kuò)產(chǎn)則需要新建廠房,這將花費(fèi)更多的時(shí)間和投資成本。
封閉系統(tǒng):工藝放大的佳方案
上述的這些挑戰(zhàn)可以通過封閉系統(tǒng)來應(yīng)對(duì)。 第一,基于一次性技術(shù)(SUT)的封閉系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)獨(dú)立的、類似潔凈室的保障。 眾所周知,改造一個(gè)潔凈室的成本非常高昂,尤其是A級(jí)潔凈室。這也是為什么很多企業(yè)會(huì)考慮通過層流罩來實(shí)現(xiàn)局部無菌環(huán)境。但是如果使用封閉系統(tǒng),多余的花費(fèi)就不存在了;赟UT的封閉系統(tǒng)對(duì)操作環(huán)境沒有任何要求,哪怕在GMP C級(jí)環(huán)境下也可以實(shí)現(xiàn)無菌操作。由于是一次性使用,系統(tǒng)無需清洗驗(yàn)證,沒有交叉污染,降低風(fēng)險(xiǎn)。生產(chǎn)工藝中的操作人員的安全也能被更好地保護(hù),使工作場(chǎng)地更符合EHS要求。
實(shí)現(xiàn)真正的封閉系統(tǒng) 我認(rèn)為,當(dāng)所有的耗材均為預(yù)組裝,才能實(shí)現(xiàn)真正的封閉系統(tǒng)。
以兩種常見的工序連接方式作為比較:
熱塑管+焊管機(jī):
- 需要自行操作焊接過程。 - 焊接時(shí)候需要用刀片切割,高溫會(huì)導(dǎo)致軟管斷裂,可能會(huì)發(fā)生溶出物和顆粒物污染。 - 熱塑管僅限于管徑一致的同管材,甚至限于同品牌同型號(hào)之間才能夠熱焊連接。 - 需要額外的焊管機(jī)設(shè)備。
無菌連接器:
- 連接步驟簡(jiǎn)化至少3步就能完成,過程僅需幾秒,操作風(fēng)險(xiǎn)極低。
- 可以在在非無菌環(huán)境下實(shí)現(xiàn)無菌對(duì)接。 - 連接部位是無菌接頭而非管路,因此對(duì)管材管徑均沒有要求,可以在任意的管材間連接與變徑。 - 在常溫環(huán)境下操作,不影響管路本身。 - 不需要額外的設(shè)備加固。 由此可見,無菌連接器作為一種SUT,可以在系統(tǒng)關(guān)鍵的連接處大幅減少操作風(fēng)險(xiǎn)、簡(jiǎn)化操作流程,避免系統(tǒng)暴露并受到污染侵害,真正做到全“封閉”。
上游細(xì)胞培養(yǎng) 下游純化過濾
無菌連接的其它主要優(yōu)勢(shì)包括: - 連接器經(jīng)過完整驗(yàn)證,內(nèi)容包括可提取物驗(yàn)證、無菌驗(yàn)證、低溫凍存驗(yàn)證、壓力測(cè)試、爆破測(cè)試、蠕變測(cè)試、負(fù)載測(cè)試等,有助于降低生物企業(yè)的驗(yàn)證成本。 - 從有性別到無性別的不分公母無菌連接器,可以說是一個(gè)里程碑式的變革。對(duì)采購來說,物料管理成本降低一半;對(duì)操作人員來說,無性別在使用時(shí)出錯(cuò)率也更低。
CGT工藝中需要使用到SUT的情景有很多。比如自體工序和病毒載體的生產(chǎn),每一步連接都需要合適的技術(shù)以確保其安全和高效。又比如在病毒載體生產(chǎn)過程中,從載體放大和種子培育到生物反應(yīng)器中的載體擴(kuò)增,再到澄清和純化,后進(jìn)行過濾和灌裝,將其倒入成品容器中,每一步操作都需要連接技術(shù)的支持。
即使在一種部件類型中(如儲(chǔ)液袋、接頭或細(xì)胞培養(yǎng)系統(tǒng))中,SUT 的數(shù)量都是驚人的。因此,新用戶會(huì)經(jīng)歷一個(gè)陡峭的學(xué)習(xí)曲線。我們鼓勵(lì)CGT企業(yè)向?qū)I(yè)的流體處理專家詳細(xì)了解適合您應(yīng)用的 SUT知識(shí)。
參考資料 [1] ARM 2020 State of the Industry Report [2] Srivastava S. How Cell And Gene Therapy Is Transforming Healthcare, Cell & Gene, Feb. 2020
CPC成立于1978年,是生物制藥、細(xì)胞和基因治療市場(chǎng)的一次性連接器技術(shù)的領(lǐng)先設(shè)計(jì)和制造商。CPC專注于研發(fā)針對(duì)生物和再生醫(yī)學(xué)市場(chǎng)的接頭產(chǎn)品,在生物制藥領(lǐng)域有超過20年的經(jīng)驗(yàn)。考慮到行業(yè)的飛速發(fā)展和客戶不斷增長(zhǎng)的需求,CPC今年繼續(xù)擴(kuò)容倉庫,增加安全庫存。
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